导语
投料与包装环节一直是物料处理产线实现全自动化生产的一大难点。云顶国际网全新推出全自动吨袋拆包机与全自动吨袋包装机，前后端赋能材料产线自动化智造升级，助力实现“无人工厂”。
4月11日下午，云顶国际网电池材料事业部设计总监Will在2024中国青岛锂电负极材料技术大会上，现场发表了主题为“材料产线自动化智造升级”的演讲。
随着电池制造领域的快速发展，生产过程中的扬尘和污染问题成为了业内的痛点。特别是在投料和包装工序中，传统的人工干预导致了生产效率低下和环境污染严重，同时，也成为电池材料产线全自动化的难点。
云顶国际网以技术创新为驱动，为行业带来了电池材料产线自动化智造的全新升级。
全自动吨袋拆包机
≥99.99%
抓吊成功率
经过3568次循环抓吊测试，在吨袋与托盘相对位置随机且角度扭转的情况下，传统的吨袋拆包过程需要大量人工干预，导致生产成本居高不下，同时工作环境与劳动强度对人员的负面影响无法忽视。云顶国际网通过扫码输入、自动抓包、转运破袋、拍袋抖袋、到理袋回收，设计了一系列全自动化流程，大大减少了此前人工干预导致的痛点与不确定性。
例如自动无损抓袋环节，能够全面针对常规物料、半袋物料、叠包物料、涨气物料及脱气物料等，云顶国际网以柔性抓袋方式，确保吨袋无破损且物料适应性佳。
0.02%
物料残余比
扬尘污染与异物防控一直是拆包过程中的难点。我们通过全密闭微负压设计、各工位独立除尘和风量变频分时控制等方法，实现了高效的粉尘控制，确保生产环境的洁净和员工的健康安全。
同时，外袋清洁设备的设置实现了磁性异物与非金属异物严格控制。破袋方式采用C型刀破袋，较十字刀与旋转圆盘刀破袋方式，无明显可见毛边碎屑。
全自动吨袋包装机
减54人
人员配置
按10WT/年人造石墨产线，10个包装机，三个班次进行人员配置计算
云顶国际网全自动吨袋包装机集成了托盘及吨袋自动放置与补缺、吨袋自动开袋及套袋、物料自动取样、自动复检、吨包自动抽真空及热合、吨包自动贴标及入库等功能。
以包装袋自动供给系统为例，优势在于其能够兼顾各种吨袋样式，同时减小吨袋库占地面积，更便于与AGV对接，完全取代人工拾取吨袋、人工套袋、人工整理袋口热合等人工参与环节。
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0-200g
包装精度
包装过程另一个技术难点在于包装产品质量的一致性差。包装过程中，我们实现了包装袋的无损开袋和套袋，通过自动取样、自动封装和样品定点输送，确保了样品的一致性和质量稳定性。
利用负压输送技术，将样品精确地输送至检测室，避免了人工操作，云顶国际网提高了生产效率和样品品质的可控性。
投料与包装环节一直是物料处理产线实现全自动化生产的一大难点。我们成功解决了产线自动化智造的“最后一公里”难题，不仅优化了生产过程，还深化了对生产流程的理解和应用，未来将更好地满足行业客户针对生产过程中的环保要求以及严苛产品质量标准，云顶国际网以更优质的服务与创新的解决方案应对行业挑战。
