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随着5G、新能源汽车、3D打印等领域的快速发展，市场对先进陶瓷粉体、先进粉末冶金材料等高质量粉体的需求也越来越大，但针对具有特殊性质的粉体原料，特别是先进陶瓷粉体原料的投料、配料、输送、混合、研磨等环节，仍未出现一套完善的自动化解决方案。

云顶国际网针对陶瓷粉体制备难点，推出了陶瓷粉料制备自动化解决方案，云顶国际网以整体解决方案助力提升先进陶瓷粉体的生产效率与品质。

在先进陶瓷技术领域，球形粉体材料应用越来越广泛。制备成型后的球形粉体需要转运、输送，在此过程中球形粉体形貌易破碎问题较难解决。

目前常用的解决方案为静态输送方式，AGV小车+提升机+RGV协同，适用于多点转运与输送场景，过程中对粉体形貌的破坏程度降到了最低。

气力输送具有输送效率高、投资成本低、运营成本低、维护周期长等众多优点，在输送过程中粉体会与管道产生碰撞、摩擦，影响球形粉体形貌。云顶国际网掌握低速密相气力输送技术，料气比可达到50:1以上，降低物料流速，实现输送过程物料最小损耗，解决球形粉体输送过程中形貌易破碎问题。

先进陶瓷粉体、粉末冶金粉体较少使用气力输送技术的另一个原因在于，粉体普遍硬度很高，输送管道磨损频率高，进而影响使用寿命和生产效率，增加维修成本。

云顶国际网采用正压密相气力输送的优势在于能够降低物料流速，最低速度可达4m/s，进而降低物料对管道的刮削，降低管道磨损程度。其次是采用S304内衬陶瓷管道，特别是在弯头与异径管位置，使用陶瓷管道内衬可大大降低管道磨损度。

新材料领域，存在诸多吸湿性强、流动性差、易潮解、易与空气反应等特殊性质的粉体，同时，粉末冶金料对外界异物、尤其是磁性异物的敏感程度很高，我们通常采用具有隔绝保护作用的密闭式输送解决此类问题。

云顶国际网针对陶瓷、粉末冶金料有详细的物料特性数据，可针对不同物料特性，采用氮气输送技术、氮气循环保护输送技术与料仓微正压保护技术，通过隔绝外界水汽，达到保护效果。

管道内衬陶瓷（氧化铝、碳化硅、氮化硅）、内衬PTFE、碳化钨喷涂、强磁除铁器等方式，达到更好的磁性异物防护效果。

云顶国际网在物料处理领域具有成熟完备的技术与经验，为陶瓷粉体、粉末冶金材料等领域生产提供针对性的解决方案。

6月30日，在昆山举办的第六届陶瓷基板及封装产业论坛上，云顶国际网将设有展台，了解更多物料处理领域的成功应用，诚邀您与会交流！