淮安粉体输送，淮安气力输送设备，淮安气力输送系统，稀相气力输送系统设计应考虑的五个因素
生产率计算
气力输送装置的设计必须计算和确定以下主要参数，并正确计算和合理选择这些参数，既保证了设备的正常运行和运行，又体现了气力输送整体设计的合理性和先进性。这些主要参数有：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等，生产率的计算和确定是设备设计和选型的主要依据之一。根据项目要求对年运输能力、年工作天数和日工作轮班制进行计算。计算单位时间内气力输送系统的最大输送能力。
计算生产率和或气力输送装置必须计算并确定以下主要参数。这些参数的正确计算和合理选择，不仅保证了设备的正常运行和运行，而且也体现了气力输送整体设计的合理性和先进性。这些主要参数有：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等，生产率的计算和确定是设备设计和选型的主要依据之一。根据项目要求对年运输能力、年工作天数和日工作轮班制进行计算。计算单位时间内气力输送系统的最大输送能力。
输送物料的风速
在气力输送装置中，空气在管道中运动，因此必须有最有利的经济速度。首先，这个速度可以保证输送的物料在所有的输送管段都畅通无阻，但是如果速度太低，阻力系数的增加会增加摩擦压力损失,太高的速度不仅浪费能源，同时也加剧了物料颗粒对管壁的冲击和碰撞。同时，增加了输送管和弯头的磨损，导致使用寿命缩短。因此，输送速度的选择关系到气力输送装置的运行性能和经济效益。
输送风量和管径的计算
气力输送的计算风量是指在正常压力下输送物料所需的有效风量，温度20℃, 相对湿度50%。在选择风机时，还应考虑输送系统的漏风。一般应增加10%-20%的裕度。在计算输气管道内径时，应按所需风量计算，不考虑泄漏系数。当输送距离很长时，同一管径的流速变化很大，因此可以采用变径管道系统。
压力损失的计算
气力输送过程中所需的能量主要由输送管道中空气和输送物料的运动引起的压力损失所消耗。目前在气力输送的设计中，常用经验公式计算压力损失输送管道内两相流的压力损失主要包括以下几部分：
水平和垂直输送管道内空气和物料的压力损失
物料加速引起的压力损失
弯头和其他管道处的压力损失配件
压缩机、连接管、消声设备造成的压力损失
料气分离、除尘设备、给料机、吸嘴等造成的压力损失。
